电力企业班组7S管理方案
什么是7S管理？
7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本松下7S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，20世纪90年代以来，国内企业结合自身情况，对5S管理的内涵和适用范围进行了拓展。以海尔为代表的国内企业在5S现场管理的基础上，增加了“安全”形成6S。中国华电集团公司结合发电企业对效益的本质追求，在6S基础上新增加了“节约”要素，从而形成7S管理。
7S有何益处？
● 提高和改善企业形象：整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
● 促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率随之会提高。
● 提高库存周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
● 减少甚至消除故障，保障品质：优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
● 保障企业安全生产：储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少。
● 降低生产成本：通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。
● 改善员工精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增强改善意识，增加组织的活力。
● 缩短作业周期：减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短作业周期。
科森咨询7S管理应用思路
● 1.7S管理模式应用模型
图1 科森咨询7S管理模型
科森帮助电力企业的解决问题
■ 全局设计，为企业提供推进7S管理导入方案和实施路线
■ 开展企业7S管理现状评价，在充分了解企业现状的基础上进行7S管理推进
■ 以企业7S理念导入为切入点，逐步培养全员7S管理的思维模式和管理意识
■ 以全员7S改善和样板区打造为载体，逐步带动全员深度参与7S改善，并助力企业实现发展目标
■ 设计闭环有效的保障机制和管控机制，保障企业7S管理顺利推行并成常态化运转
科森服务典型案例
● 南网某供电局7S管理导入项目
科森咨询助力南网某大型供电局导入7S管理模式，通过不断地对标学习持续提升7S管理水平，增强员工科学管理意识；打造样板示范区，以示范区为引领营造公司7S改善的良好氛围。
图2 办公室抽屉7S改善效果图
● 南方电网某省公司7S应用项目
在南网公司遵循“结合实际、注重实用、务求实效”的原则下，建立符合公司实际的7S管理应用推行体系；辅助公司成功应用7S管理理论指导日常工作，并建立常态化跟踪评价体系，持续推进保持成效。
